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碳化矽陶瓷

摘要：SiC陶(táo)瓷不僅具有優良(liang)的常溫力學(xue)性能，如高的抗彎強度、優良的抗(kang)氧化性、良好(hǎo)的耐腐蝕性(xing)、高的抗磨損(sun)以及低的摩(mó)擦系數，而且高溫力學性(xing)能(強度(dù)、抗蠕變性等(děng))是已知陶瓷材料中*的。并且(qie)在石石(shi)油、化工、微電子、汽車、航(háng)天航空、造紙、激(jī)光、礦業(ye)及原子(zi)能等工(gong)業領域獲得(dé)了廣泛的應用，所以了解SiC是必要的。

關鍵詞：碳化矽    碳(tàn)化矽密度檢(jiǎn)測儀      陶瓷密(mi)度計  陶瓷比(bi)重測試儀

SiC 陶瓷因其具有(yǒu)優良的高溫強度(du)、耐磨耐腐蝕性能(néng)以及🐕抗🍉熱震性而(er)得到越來越廣泛(fan)的應用。SiC 陶瓷在材料領域(yu)發揮着越來越重(zhong)要的作用。因此,迫切需要(yào)在SiC 材料(liao)方面進行進一步(bu)的研究,以便在不斷提高(gao)其優良性能的同(tóng)時,降低(di)生産成本,簡化生産工藝(yi),推動SiC 陶瓷産品(pǐn)的産。

一、發展(zhǎn)簡史

　碳化矽(xi)（ＳｉＣ）zui初的用途是作爲(wèi)磨具、磨料和耐火(huǒ)材料，後發展到作(zuò)爲🌈加熱元件——矽碳(tan)電阻棒的原料使(shi)用。直到２０世紀中葉(yè)，特别是７０年代以後(hòu)，ＳｉＣ*的性能才被人們(men)逐漸認識。因爲它(ta)具有耐高溫、耐磨(mó)耗、耐⛷️腐蝕及高的(de)熱傳導率等特點(dian)，被開發的用途越(yue)來越多，應用面越(yuè)來越廣，作爲一種(zhǒng)新型的精細陶瓷(ci)材料，受到了人們(men)極大的關注。日本(běn)對ＳｉＣ的開發研究起(qi)步較⛷️晚，但取得的(de)成績十分突出，１９８５～１９８８年(nián)僅４年的時間就有(yǒu)７４個企業拭芴?化矽生産線(xiàn)。項目建成後将無(wu)疑爲?甯(ning)夏協成冶金制品(pǐn)有限責任公司年(nian)産2.4萬噸(dūn)高質密碳化矽冶(yě)煉項目可行性研(yán)究報告 - 4 - 在日本申請了１９３項(xiàng)有關ＳｉＣ生産技術的(de)。目前日本在ＳｉＣ粉體(ti)生産㊙️工藝和商品(pǐn)化方面屬地位。ＳｉＣ和(hé)其它精細陶瓷制(zhì)🔴品的銷售額占世(shì)界精細陶瓷制品(pǐn)總銷售額的６０％以上(shàng)，取得了非常顯著(zhe)的成績。

目前(qian)，我國絕大多數碳(tan)化矽生産企業的(de)都是普通一級碳(tàn)化矽，普通碳化矽(xi)含量zui高達到97%，體積密度爲(wèi)2.7g/cm3。莫氏硬(yìng)度爲9.2，新(xīn)莫氏硬度爲13，高質密碳化(hua)矽含量在98.5%以上，且各項指(zhǐ)标很理想，體積密(mi)度爲3.0g/cm^3。莫氏硬度(du)爲9.5，新莫(mò)氏硬度爲15。由于高質密産(chǎn)品比普通産品硬(yìng)度高、韌性好、抗壓(yā)強度大的📧優點，正(zhèng)逐漸被上許多國(guó)家和行業認可，在(zai)應用範圍上更加(jia)廣泛，發展前景更(gèng)加廣闊。正是由于(yú)高質密碳化矽優(yōu)于普通碳化矽的(de)特點，用途極爲廣(guǎng)泛，還有很大的市(shi)場潛力。目前美國(guo)*正在把🆚碳化矽應(yīng)用于許多先

進的軍用電子系(xi)統,例如(ru)*的高性能雷達系(xi)統等。

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• 主要成(cheng)分

1.碳化(hua)矽

碳化矽是一種人造材(cai)料，隻是在人工合(hé)成碳化矽後,才證實隕石(shi)中及地殼上偶然(ran)存在碳化矽,，化矽的(de)分子式爲SiC ，分子量爲(wei)40. 07 ,質量百(bǎi)分組成爲70.045 的矽與29. 955 的碳，碳化矽的密度爲(wèi)3. 16～3. 2 g/cm^3。

2.碳化矽(xī)顔色

純碳化(hua)矽是無色透明的(de)結晶,工(gōng)業碳化矽有無色(sè)、淡黃色、淺綠色、深(shēn)綠色、淺藍色、深藍(lán)色乃至✂️黑色的,透明程度(du)依次降低。磨料行(hang)業把碳化矽按色(se)澤分爲黑色碳化(huà)矽和綠色碳化矽(xi)2 類。其中(zhong)無色的至深綠色(se)的都歸入綠色碳(tàn)化矽類,淺蘭色的至黑色(sè)的則歸入黑色碳(tàn)化矽類。黑色和綠(lü)色這2 種(zhong)碳化矽的機械性(xìng)能略有不同,綠色碳化矽(xi)較脆,制(zhì)成的磨具富自銳(rui)性;黑碳(tan)化矽較韌,因此,這2 種碳(tan)化矽的用途也就(jiu)有所不同。

3.碳化矽硬度

碳化矽的硬度(dù)相當高,僅次于幾種超硬(ying)材料,高(gāo)于剛玉而名列普(pu)通磨料的*,按莫氏刻痕硬(ying)度爲9. 2 ,克(kè)氏顯微硬度爲2 200～2 800 kg/mm^2 (負荷100 g) 。碳化(huà)矽的熱态硬度雖(sui)然随着溫度的升(sheng)高而下降,但仍比剛玉的(de)硬度大很多。綠色(sè)碳化矽和黑色碳(tàn)化矽⚽的硬度,不論在常溫(wēn)或是在高溫下都(dōu)基本相同,沒有發現本質(zhi)上的差别;一種含铈的碳(tàn)化矽,其(qí)硬度則略高于一(yī)般碳化矽。

4.碳化矽結構

碳化矽是一種(zhǒng)典型的共價鍵結(jié)合的穩定化合物(wù)。

從理論上講(jiǎng),碳化矽(xī)均由SiC 四(sì)面體堆積而成,所不同的(de)隻是平行結合或(huò)反平行結合。SiC有75 種變體,如α- SiC、β- SiC、3C - SiC、4H - SiC、15R- SiC 等,所有這些結(jie)構可分爲方晶系(xi)、六方晶系和菱形(xing)晶系,其(qi)中α- SiC、β- SiC zui爲常見。α- SiC 是高溫穩定(dìng)型,β- SiC 是低溫穩定(ding)型。β- SiC 在2100～2400 ℃可轉變爲α- SiC ,β- SiC 可在(zài)1450 ℃左右溫(wēn)度下由簡單(dan)的矽和碳混合物(wù)制得。利用透射電(dian)子顯微👈鏡和X- 射線衍射檢(jiǎn)測技術可對SiC 顯微體進行(háng)多型體分析和定(ding)量測定。爲了區别(bie)各種不同的結構(gou),需要有(you)相應的命名方法(fa)。命名方法常用的(de)是:把低(di)溫類型的立方碳(tàn)化矽叫做β—SiC ,而其餘六方的(de)、菱形的晶胞結構(gou)一律稱爲α—SiC。這種命名方法(fa)與相律慣例以及(ji)礦物學命名都不(bu)♊相符,但(dan)因其很方便,也就頗爲流(liú)行。

5.化學(xue)性質

碳化矽(xī)本身很容易氧化(hua),但它氧(yang)化之後形成了一(yī)層二氧化矽薄膜(mo),氧化進(jìn)程逐步被阻礙。在(zai)空氣中,碳化矽于800 ℃時就開始氧化(hua),但很緩(huǎn)慢;随着(zhe)溫度升高,則氧化速度急(jí)速加快。碳化矽的(de)氧化速率,在氧氣中比在(zai)空氣中快1. 6 倍;氧(yang)化速率的速度随(sui)着時間推移而減(jian)慢。如果以時間推(tui)🍓移對👌氧化的數量(liàng)描圖,可(kě)以得到典型的抛(pāo)物線圖形. 這反映出二氧(yang)化矽保護層對碳(tan)化矽氧化速率的(de)阻礙作㊙️用。氧化時(shí),若同時(shi)存在着能将二氧(yǎng)化矽薄膜移去或(huò)使之破裂的物質(zhì),則碳化(hua)矽就易被進一步(bù)氧化。例如:鐵、錳等金屬有(you)幾種化合價,其氧化物能(neng)将碳化矽氧化,并且又能(néng)與二氧化矽生成(chéng)低熔點化合物,能侵蝕碳(tàn)化矽。例如,FeO 在1 300 ℃、MnO 在1 360 ℃能侵蝕碳化矽(xī);而CaO、MgO 在(zài)1 000 ℃就能侵(qīn)蝕碳化矽。

三(san)、制備方法

SiC是在隕石中發(fā)現的,在(zai)自然界中幾乎不(bú)存在,因(yin)此,工業(ye)上應用的 SiC 粉末都是熱工(gong)合成的。 碳化(huà)矽工業生産的主(zhǔ)要方法是用石英(yīng)砂（二氧化矽🐇）加焦(jiāo)炭(C)直接(jie)通電還原(在電阻爐中),溫度通常(chang)爲1900℃以上(shang),此時所(suǒ)發生的化學反應(yīng)爲 :

            SiO2 + 3C = SiC + 2CO

目前制備高溫 SiC陶瓷的方(fāng)法主要有無壓燒(shāo)結 、熱壓燒結(jié) 、熱等靜壓燒(shao)結 、反應燒結(jie)等。表1是各種燒結方(fāng)法及物理性能

表(biǎo)1：SiC陶瓷的燒結方(fang)法及物理性能

常壓燒結被認(rèn)爲是SiC燒(shāo)結zui有前途的燒結(jie)方法,通(tong)過常壓燒結工藝(yi)可以制備出大尺(chi)寸和複雜形🈲狀的(de)SiC陶瓷制(zhì)品。美國GE 公司通過在(zai)含微量氧(含氧量小于0. 2 %) 高純度的(de)β - SiC 中添加(jia)硼和碳, 在2000 ℃以上(shang),惰性氣(qì)氛中燒結,在2020 ℃下(xià)成功得到密度高(gao)于98 %的碳(tàn)化矽燒結體。中科(ke)院上海矽酸鹽研(yan)究所采用Y2O3 ,Al2O3 爲燒結助劑,選熔點較(jiao)低的YA G( Y3Al5O12 ) 爲(wei)基本的配方組元(yuan),在1850 ℃燒成了抗彎(wan)強度和斷裂韌性(xìng)分别爲707 和10. 7 的SiC 陶瓷。山東(dong)省矽酸鹽研究設(she)計院劉寶英等添(tian)加适量的Al2O3 ,Y2O3 爲燒結助劑,采用注漿(jiang)成型工藝,在1780 ℃制(zhi)得相對密度達到(dao)97 %的精細(xì)SiC 複合陶(táo)瓷材料,能滿足機械密封(feng)件,耐磨(mó)陶瓷的工業化生(shēng)産需要。但是到目(mu)前爲止,對常壓燒結的SiC 研究還不(bú)是很透徹,有待于進一步(bù)深入。

熱壓燒(shāo)結，純SiC 粉熱壓可以達(dá)到緻密,但需要高溫(大于2000 ℃) 及高(gāo)壓(大于(yu)35MPa) 。國内外(wai)很多研究緻力于(yu)添加适當的燒結(jie)助劑以🚶‍♀️便🌈有㊙️效促(cù)進SiC熱壓(yā)燒結。Norton 公(gōng)司的Alliegro 研(yán)究了B、Al 、Ni 、Fe 、Cr 等金屬添加物(wu)對SiC 緻密(mi)化的影響,證明Al 和Fe 是促(cù)進SiC 熱壓(ya)燒結的添加劑。Lange 研究添加(jiā)Al2O3 對SiC 熱壓性能的(de)影響,發(fa)現SiC 通過(guò)液相溶解再沉澱(diàn)機理達到緻密。江(jiang)東亮等研究了以(yi)B4 C 和C 爲添加劑的(de)α-SiC熱(rè)壓燒結工藝,在2050 ℃下獲得接近理論(lun)密度的SiC 陶瓷。

熱壓燒(shao)結雖然降低燒結(jié)溫度,得(dé)到較緻密和抗彎(wān)強度高的SiC 陶瓷,但是熱壓工藝效(xiao)率低,很(hen)難制造形狀複雜(zá)的SiC 部件(jian),不利于(yu)工業化生産。

由于純SiC 很難通過常壓燒(shāo)結及熱壓燒結達(dá)到緻密,而加入添加劑會(hui)影響SiC 陶(tao)瓷的某些性能。爲(wei)了進一步解決上(shang)述矛盾,許多研究人員采(cǎi)取熱等靜壓( HIP) 燒結工藝制(zhì)備SiC 陶瓷(cí),并取得(dé)了良好效果,Dutta 添加B 和C ,采(cǎi)用熱等靜壓燒結(jié)工藝,在(zài)1900 ℃獲得密(mì)度高于98 %的SiC 燒結(jie)體,在2000 ℃和138MPa 壓力下,實現了無添加(jiā)劑的SiC 陶(táo)瓷緻密燒結體。Kofune 實驗(yàn)認爲:當(dang)SiC 粉粒徑(jing)小于0. 6nm 時(shi),通過HIP 燒結工藝(yì),無需任(rèn)何添加劑,即可在1950 ℃得到緻密化SiC 陶瓷。中科(ke)院上矽所研究表(biǎo)明,在HIP 燒結過程(cheng)中,Al2O3 可有(you)效促進SiC 陶瓷緻密化。SiC添加3～5 %的Al2O3 時,采用HIP 燒結工藝,在1850 ℃和(he)200MPa 壓力下(xià)燒結1h ,可(kě)得到相對密度93. 7 %和抗彎強(qiang)度582MPa 的SiC 陶瓷。雖然(ran)熱等靜壓燒結能(neng)獲得形狀複雜且(qie)力學性能較好的(de)緻密SiC 制(zhì)品,但是(shi)因HIP 燒結(jie)必須對素坯進行(háng)包封,所(suǒ)以目前難以實現(xiàn)工業化生産。

反應燒結是由α-SiC 和石墨粉按一定(ding)比例混合壓成坯(pi)體,高溫(wēn)(1600 ℃～1700 ℃) 下使(shi)其與液态Si 接觸,坯體中的C 會與外部滲入(rù)的Si 發生(shēng)反應,生(shēng)成β-SiC ,并與α-SiC 相結合,過多的Si 填充于氣孔,從而得到(dào)無孔緻密的反應(yīng)燒結體。反應燒結(jié)過程通常在真空(kōng)下用感應加熱石(shí)墨坩埚來完成。反應燒結的強度在1400 ℃以前基本上與(yu)Si 含量無(wú)關,超過(guò)1400 ℃由于Si 的熔化,強度驟降(jiang)。目前,典(diǎn)型的反應燒結SiC 制品主要(yào)有英國U KAEA 的Refel-SiC 和美國Carborundum 公司的KT-SiC。國(guo)内在山東有數家(jia)生産反應燒結碳(tàn)化矽的廠家,生産工藝成(chéng)熟,産品(pǐn)性能穩定,生産的反應燒(shāo)結碳化矽密度大(dà)于3.02g/ cm^3 ,目前此類産(chǎn)品國内需求量大(da),市場前(qian)景良好。

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四、特點及用途

 1.磨料(liào)耐

由于其超(chao)硬性能,可制備成各種磨(mó)削用的砂輪、砂布(bu)、砂紙以及各類磨(mó)料,廣泛(fàn)應用于機械加工(gōng)行業。我國工業碳(tan)化矽主要作磨料(liào)用,黑色(se)碳化矽制成的磨(mo)具,多用(yong)于切割和研磨抗(kang)張強度低的材料(liào),如玻璃(lí)、陶瓷、石料和耐火(huǒ)物等,同(tóng)時也用于鑄鐵零(ling)件和有色金屬材(cái)料的磨削。綠色碳(tan)化矽👉制成的磨具(ju),多用于(yú)硬質合金、钛合金(jīn)、光學玻璃的磨削(xue),同時也(ye)用于缸套

的(de)珩磨及高速鋼刀(dao)具的精磨。立方碳(tan)化矽于微型軸承(cheng)的超精磨,采用W3. 5 立方碳化矽微粉(fen)制成的油石對軸(zhóu)承(材料(liao)ZGCrl5) 超精磨(mó),其光潔(jié)度可由ý 9 直接磨成ý 12 以上(shàng),因此,在相同粒(li)度的其他磨料中(zhong),立方碳(tan)化矽其加工效率(lǜ)爲zui高。

2.耐火材料

國外将碳化矽用(yong)作耐火材料的數(shù)量大于用作磨料(liao)。我國🌂亦在不斷擴(kuo)大這方面的應用(yong),根據國(guó)外廠商的習慣,耐火材料(liào)黑色碳化矽通常(cháng)分爲3 種(zhǒng)牌号: ①耐火材(cai)料黑碳化矽。這種(zhong)牌号的化學成分(fèn)要求與磨料用💃黑(hei)色碳化矽*相同,主要用以(yǐ)制造碳化矽制品(pin),如重結(jie)晶碳化矽制品、燃(ran)氣輪機構件、噴嘴(zuǐ)、氮化矽結合碳化(hua)矽制件、高爐高溫(wen)區襯材、高溫窯爐(lu)構件、高溫窯裝窯(yáo)支承件、耐火匣缽(bo)等。②二級耐火材料(liào)黑色碳化矽,含碳化矽大(da)于90 %。主要(yao)用以制造耐中等(děng)高溫的窯爐構件(jian),如馬弗(fú)爐爐襯材料等。這(zhe)些構件除利用碳(tàn)化矽的耐熱性、導(dao)熱性外,在很多場合還兼(jiān)用它的化學穩定(dìng)性。③低品位耐火🔅材(cai)料黑色碳❤️化矽,其碳化矽(xī)含量要求大于83 % ,主要用于(yu)出鐵槽、鐵水包,煉鋅業和(hé)海綿鐵制造業等(děng)的内襯。

3 .脫氧劑

煉鋼時通常要使(shi)用矽鐵脫氧,近代發展了(le)用碳化矽代替矽(xi)鐵作脫氧劑,煉出的鋼質(zhì)量更好,更經濟。因爲用碳(tàn)化矽脫氧時,成渣少而且(qiě)很快,有(yǒu)效地減少了渣中(zhong)某些有用元素的(de)含量,煉(liàn)鋼時間短而成分(fen)更好控制。脫氧劑(jì)黑色碳化矽🙇🏻在美(mei)國和日本等國家(jia)的鋼鐵工業中用(yòng)得很普遍。磨料用(yong)或耐火材料用碳(tàn)化矽在爐中所生(shēng)成的适合于作脫(tuo)氧劑👌的物料,都能全部銷(xiao)售應用于生産而(er)無須回爐,産品綜合利用(yòng)率高,碳(tan)化矽生産的經濟(ji)效果。

 4 .耐磨及高溫件(jian)

利用碳化矽(xi)陶瓷的高硬、耐磨(mó)損、耐酸堿腐蝕性(xing),在機械(xiè)工業、化學工業中(zhōng)用來制備新一代(dai)的機械密封💚材料(liao),滑動軸(zhou)承、耐腐蝕的管道(dào)、閥片和風機葉片(piàn)。尤其是作✍️爲機械(xiè)密🌏封材料已被上(shàng)确認爲自金屬、氧(yang)化鋁👄、硬質合金以(yi)來第四代基本材(cái)料,它的(de)抗酸、抗堿性能與(yu)其它材料相比是(shi)極爲的,幾乎沒有一種材(cái)料可與之相比。利(lì)用碳化矽陶瓷🔆的(de)高熱導🈲性能,用于冶金工(gōng)業窯爐中的高溫(wen)熱交換器等,使用溫度可(kě)達1 300 ℃;用碳化矽砂(shā)輥磨米,較之用其他砂輥(gun)可提高大米的質(zhi)量,出米(mǐ)率提高1 %～2 % ,成本下(xia)降30 %～40 %。用電鍍方法(fa)将碳化矽微粉塗(tu)敷于水輪機葉輪(lún)上,可以(yi)大大提高葉輪的(de)耐磨性能,延長其檢修周(zhōu)期。用機械壓力将(jiang)立方碳化矽磨粉(fen)與W28 微粉(fen)壓入内燃機的汽(qì)缸壁上,可延長缸體使用(yòng)壽命達1 倍以上。使用碳化(hua)矽與硼砂的混合(he)物對45# 鋼(gāng)收割機刀片進行(háng)表面滲硼化學熱(rè)處理,可(ke)使其滲硼層的硬(yìng)度達到克氏顯微(wei)硬度1 800～2 000 .P?2 ,從而使(shǐ)其使用壽命延長(zhǎng)數倍。用碳化矽制(zhì)成的托輥,早巳成功地應(ying)用于軋鋼機上,它比金屬(shu)托輥有更好的耐(nai)熱性與耐磨性,并能改善(shan)所軋鋼材的質量(liàng)。用碳化矽材料制(zhì)成的砂泵及水力(lì)旋流器,具有很好的耐磨(mó)性能;用(yong)碳化矽材料制成(cheng)的缸套等耐磨件(jiàn)可廣泛用于石油(you)和化🐇工等行業機(jī)械;還可(kě)作爲高溫熱機械(xie)用材料。碳化矽由(you)于具有良好🔞的高(gāo)溫💞特性,如高溫抗氧化、高(gāo)溫強度高、蠕變性(xìng)小、熱傳導性好以(yi)及❄️密度低,被爲熱機械的(de)耐高溫部件,諸如:作高溫燃汽輪(lún)機的燃燒室、渦輪(lun)的靜葉片、高溫噴(pen)嘴等。用☀️碳化矽制(zhì)成活塞與氣缸套(tao)用于無潤滑油㊙️無(wu)冷卻的柴油🔆機上(shang),可減少(shǎo)摩擦30 %～50 % ,噪聲明顯(xian)降低。

表2：碳化矽陶瓷的應(ying)用領域

5.軍事方面

用碳化矽陶瓷(ci)與其他材料一起(qǐ)組成的燃燒室及(jí)噴嘴,已(yi)用于火箭技術中(zhōng)。碳化矽基複合材(cái)料制備的阿😍麗亞(yà)娜火箭尾噴管已(yi)成功應用。碳化矽(xī)密度居中,比Al2O3 輕(qing)20 % ,硬度和(hé)彈性模量較高,價格比B4C 低得多,還可用于(yú)裝甲車輛和飛機(ji)機腹及防彈防刺(ci)衣等。碳化矽材💋料(liao)還具有自潤滑性(xìng)及摩擦系數小,約爲硬質(zhi)合金的一半。它的(de)抗熱震性好、彈性(xìng)模量高等特點在(zai)一些特殊地方獲(huo)應用,如(rú)用來制成高功率(lǜ)的激光反射鏡其(qí)性能優于銅質,由于密度(du)低、剛性好、變形小(xiǎo),CVD 與反應(ying)燒結的碳化矽輕(qīng)量化反射鏡已經(jing)在空間技術📞中大(dà)量使用。

 6.電氣和電工

利用碳化矽陶瓷(cí)的高熱導性能,絕緣性好(hao)作爲大規模集成(cheng)電路的基片和封(feng)裝材料[7 ] 。碳化矽發熱體是(shi)一種常用的加熱(rè)元件,由(yóu)于它具有操作簡(jiǎn)單方便,使用壽命長,使用範圍廣(guang)等優點,成爲發熱材料中(zhong)zui經久耐用且價廉(lián)物美的一種,使用溫度可(kě)達1 600 ℃。碳化(huà)矽還可用于做避(bi)雷器的閥體和遠(yuan)紅外線發生器等(deng),碳化矽(xī)的應用領域如表(biǎo)2所示。

五、結語

碳(tàn)化矽陶瓷在許多(duo)工業領域中的應(yīng)用顯示了其優良(liang)的🔞性能,因而引起了人們(men)的普遍重視。在無(wu)機非金屬材料領(ling)域中碳🤟化矽陶瓷(cí)是一個很大的家(jiā)族,其觸(chù)角幾乎伸遍了所(suo)有的工業領域。但(dan)是由于碳⚽化矽陶(tao)瓷🏃🏻‍♂️的難燒結性,因而它的(de)制作工藝複雜和(he)生産成本較昂貴(gui)。由此降低碳化矽(xi)陶瓷的燒成溫度(dù)和尋找新的廉價(jià)的生産工藝仍是(shi)材料工作者的研(yán)究重點,同時挖掘和開發(fā)碳化矽陶瓷(粉末) 的所有優點造(zào)福于人類是我們(men)工作的首要任務(wu)。我們相信碳化矽(xī)陶瓷将有廣闊的(de)發展和應用前景(jǐng)。

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